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国外选矿工业过程综合自动化技术的发展现状

行业资讯 / 2021-02-05 01:23

本文摘要:过程工业CIMS的理论和技术经过多年的研究发展,特别是经过实际应用的考验,倾向于构成合理的体系结构。其结构框架已经从5层结构(过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经营决定)的Purdue模型到企业资源计划(ERP)/生产继续执行系统(MES)/过程控制系统(PCS )的3层结构这成为当今西方先进设备工业国过程工业CIMS理论和产品的主流框架。

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过程工业CIMS的理论和技术经过多年的研究发展,特别是经过实际应用的考验,倾向于构成合理的体系结构。其结构框架已经从5层结构(过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经营决定)的Purdue模型到企业资源计划(ERP)/生产继续执行系统(MES)/过程控制系统(PCS )的3层结构这成为当今西方先进设备工业国过程工业CIMS理论和产品的主流框架。

在选矿工业过程综合自动化技术领域,南非Mintek公司明确提出了过程平稳、过程优化、由过程管理三层结构组成的选矿过程综合自动化系统,选矿综合自动化平台PlantStar2000 加拿大Algosys公司的BilmatTM开发了可以作为MES使用的数据协调系统,主要用于选矿厂的物料平衡的构筑。美国霍尼威尔公司利用鲁棒多变量预测控制技术开发了智能磨包(SmartGrind )和智能浮动包(SmartFloat )。其中,SmartGrind通过分析操作者的模式、产量、供给质量等动态因素,在确保工艺制约的同时,超出了铣削工艺优化运营的目标。

有报告称,利用SmartGrind先进的设备管理,可以使工艺顺利,提高矿石处理量(2%~5% ),使产品粒度均匀分布,充分利用能量,减少磨机系统的能耗(1) SmartFloat能使精矿品位平稳减少1%,回收率提高1%~3%,药剂消费增加2%~20%。SvedalaCisa公司的优化控制系统OCS采用专家推理小说、模糊推理、神经网络、硬测量等智能控制技术,将智能建模技术与优化控制技术相结合,通过优化各基础电路的设定值进行选矿生产专业该系统已经顺利应用于加拿大、南非、瑞典、坦桑尼亚、荷兰等许多选矿厂。最大,该产品每年给客户带来的投资回报为100%到500%。

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南非Mintek公司使用硬测量技术和优化控制技术,包括磨机优化控制包MillStar、磨机粒度硬测量包PSE、旋风器非识别角度测量软件CYCAM、磨机优化控制包MillStar、磨机粒度硬测量旋风非识别角度测量软件该系统通过电路控制和在线优化调整自来水设定值和旋风给矿压力设定值等参数来稳定磨粒度,引入给矿量的重力自动寻找最佳磨负荷,以适应环境矿石性质的变化。这个系统能把回收率提高1%。

芬兰Outokumpu公司开发了构建规则、模糊逻辑等智能控制技术和智能建模技术,构建铣削过程和浮选过程监督控制的软件平台PROSCONACT,该系统优化了各控制电路的设定值提高回收率、减少能源消耗量丹麦F.L.Smith自动化公司的ECS/FuzzyExpert铣削工艺优化控制软件通过构建运营者的操作员经验,对铣削工艺的处理量、期望的铣削粒度、异常。


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